常用数据

表面粗糙度评定参数数值系列(摘自GB/T 1031-1995)

注：

1．在表面粗糙度参数常用的参数范围内（Ra为0.025～6.3μm，Rz为0.1～25μm），推荐优先选用Ra。
2．根据表面功能和生产的经济合理性，当选用的数值系列不能满足要求时，可选取补充系列值。

Ra、Rz、Ry的数值系列（μm）
Ra	0.012	0.2	3.2	50	Rz Ry	0.025	0.4	6.3	100	1600
	0.025	0.4	6.3	100		0.05	0.8	12.5	200	—
	0.05	0.8	12.5	—		0.1	1.6	25	400	—
	0.1	1.6	25	—		0.2	3.2	50	800	—

Ra、Rz、Ry的补充系列值（μm）
Ra	0.008	0.125	2	32	Rz Ry	0.032	0.5	8	125	—
	0.01	0.16	2.5	40		0.04	0.63	10	160	—
	0.016	0.25	4	63		0.063	1	16	250	—
	0.02	0.32	5	80		0.08	1.25	20	320	—
	0.032	0.5	8	—		0.125	2	32	500	—
	0.04	0.63	10	—		0.16	2.5	40	630	—
	0.063	1	16	—		0.25	4	63	1000	—
	0.08	1.25	20	—		0.32	5	80	1250	—

表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用举例

表面粗糙度Ramax/μm	表面形状特征	加工方法	应用举例
25、50	明显可见刀痕	粗车、镗、钻、刨	粗制后所得到的粗加工面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等
12.5	可见刀痕	粗车、刨、钻、铣	一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面等
6.3	可见加工痕迹	车、镗、刨、钻、铣、磨、锉、粗铰、铣齿	不重要的非配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圆表面等
3.2	微见加工痕迹	车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮l～2点/cm2、铣齿	与其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面等
1.6	看不清加工痕迹	车、镗、拉、磨、铣、铰、刮1～2点/cm2、磨、滚压	安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等
0.8	可辨加工痕迹的方向	车、磨、立铣、刮3～10点/cm2、镗、拉、滚压	要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴颈，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔，间隙配合IT8～IT9级的孔，磨靡削的齿轮表面等
0.4	微辨加工痕迹的方向	铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm2、滚压	要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的轮齿表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面，与橡胶密封件接触的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面
0.2	加工痕迹方向不可辨	布轮磨、磨、研磨、超级加工	工作时承受变应力的重要零件表面，保证零件的疲劳强度、防蚀性及耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面，与C级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级孔和轴用量规及尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面
0.1	暗光泽面	超级加工	工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等
0.05	亮光泽面		保证高气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面。摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的轴和孔。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面
0.025	镜状光泽面		高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7～IT9级轴用和孔用量规测量表面
0.012	雾状镜面		仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面
0.008	雾状镜面		块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面

评定表面结构的轮廓参数（摘自GB/T 3505-2009）

注：如由于条件限制或某些特殊要求，只能测出Rz或Ry值时，可根据如下所示Ra和Rz、Ra和Ry之间的大致对应关系，换算出Rz或Ry的值：
Ra≥2.5μm，Ra:Rz=1:4；
Ra＜2.5μm，Ra:Rz=1:5；
Ry＝（4～15）Ra（由于较大轮廓出现的随机性较大，因此其发散范围也较大，一般处于中间部位）。

Ra/μm	适应的零件表面
12.5	粗加工非配合表面。如轴端面、倒角、钻孔、链槽非工作表面、垫圈接触面、不重要的安装支承面、螺钉、铆钉孔表面等
6.3	半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面，螺钉、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面，花键非定心表面，齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等
3.2	半精加工表面。外壳、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接而不形成配合的表面；不重要的紧固螺纹表面。非传动用梯形螺纹、锯齿形螺纹表面；燕尾槽表面；键和键槽的工作面；需要发蓝的表面；需滚花的预加工表面；低速滑动轴承和轴的摩搽面；张紧链轮、导向滚轮与轴的配合表面；滑块及导向面（速度20～50m/min）；收割机械切割嚣的摩擦器动刀片、压力片的摩擦面，脱粒机格板工作表面等
1.6	要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入孔表面；不要求定心及配合特性的活动支承面，活动关节及花键结合面；8级齿轮的齿面，齿条齿面；传动螺纹工作面；低速传动的轴颈；楔形键及键槽上、下面；轴承盖凸肩（对中心用），V带轮槽表面，电镀前金属表面等
0.8	要求保证定心及配合特性的表面，锥销和圆柱销表面；与P0和P分级滚动轴承相配合的孔和轴颈表面；中速转动的轴颈，过盈配合的孔IT7，间隙配合的孔IT8，花键轴定心表面，滑动导轨面；不要求保证定心及配合特性的活动支承面；高精度的活动球状接头表面、支承垫圈、榨油机螺旋榨辊表面等
0.2	要求能长期保持配合特性的孔IT6、IT5,6级精度齿轮齿面，蜗杆齿面（6～7级），与P5级滚动轴承配合的孔和轴颈表面；要求保证定心及配合特性的表面；滑动轴承轴瓦工作表面；分度盘表面；工作时受交变应力的重要零件表面；受力螺栓的圆柱表面，曲轴和凸轮轴工作表面、发动机气门圆锥面，与橡胶油封相配的轴表面等
0.1	工作时受较大交变应力的重要零件表面，保证疲劳强度、防腐蚀性及在活动接头工作中耐久性的一些表面；精密机床主轴箱与套筒配合的孔；活塞销的表面；液压传动用孔的表面，阀的工作表面，汽缸内表面，保证精确定心的锥体表面；仪器中承受摩擦的表面，如导轨、槽面等
0.05	滚动轴承套圈滚道、滚动体表面，摩擦离合器的摩擦表面，工作量规的测量表面，精密刻度盘表面，精密机床主轴套筒外圆面等
0.025	特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚动体表面；量仪中较高精度间隙配合零件的工作表面；柴油机高压泵中柱塞副的配合表面；保证高度气密的接合表面等
0.012	仪器的测量面；量仪中高精度间隙配合零件的工作表面；尺寸超过100mm量块的工作表面等

典型零件表面的Ra和tp值

①     Ry=1μm
②     Rz＝125μm，Sm＝0.5mm
③     Rz＝10μm
④     Sm＝0.032mm

要求的表面	Ra/μm	C（20％）	l/mm	要求的表面		Ra/μm	C（20％）	l/mm
要求的表面	Ra/μm	tp（％）	l/mm	要求的表面		Ra/μm	tp（％）	l/mm
和滑动轴承配合的支承轴颈①	0.32	30	0.8	蜗杆齿侧面		0.32	—	0.25
和滑动轴承配合的支承轴颈①	0.32	30	0.8	铸铁箱体上主要孔		1.０～2.０	—	0.8
和青铜轴瓦配合的支承轴颈	0.4	15	0.8	钢箱体上主要孔		０.63～1.6	—	0.8
和巴比特合金轴瓦配合的支承轴颈	0.25	20	0.25	箱体和盖的结合面③		—	—	2.5
和巴比特合金轴瓦配合的支承轴颈	0.25	20	0.25	机床滑动导轨	普通	0.63	—	0.8
和铸铁轴瓦配合的支承轴颈	0.32	40	0.8		高精度	0.1	15	0.25
和石墨片轴瓦АИС-1配合的支承轴颈	0.32	40	0.8		重型	1.6	—	0.25
和石墨片轴瓦АИС-1配合的支承轴颈	0.32	40	0.8	滚动导轨		0.16	—	0.25
和滚动轴承配合的支承轴颈	0.8	—	0.8	缸体工作面		0.4	40	0.8
钢球和滚柱轴承的工作面	0.8	15	0.25	活塞环工作面		0.25	—	0.25
保证选择器或排挡转移情况的表面	0.25	15	0.25	曲轴轴颈		0.32	30	0.8
保证选择器或排挡转移情况的表面	0.25	15	0.25	曲轴连杆轴颈		0.25	20	0.25
和齿轮孔配合的轴颈	1.6	—	0.8	活塞侧缘		0.8	—	0.8
按疲劳强度工作的轴	—	60	0.8	活塞上活塞销孔		0.5	—	0.8
喷镀过的滑动摩擦面	0.08	10	0.25	活塞销		0.25	15	0.25
准备喷镀的表面②	—	—	0.8	分配轴轴颈和凸轮部分		0.32	30	0.8
电化学镀层前的表面	０.2～０.8	—	—	油针偶件		0.08	15	0.25
齿轮配合孔	０.5～2.０	—	0.8	摇杆小轴孔和轴颈		0.63	—	0.8
齿轮齿面	０.63～1.25	—	0.8	腐蚀性的表面④		0.063	10	0.25

常用零件表面的粗糙度参数值

配合表面	公差等级	表面	基本尺寸／mm
	公差等级	表面	≤50	50～500
	5	轴	0.2	0.4
	5	孔	0.4	0.8
	6	轴	0.4	0.8
	6	孔	0.4～0.8	0.8～1.6
	7	轴	0.4～0.8	0.8～1.6
	7	孔	0.8
	8	轴	0.8
	8	孔	0.8～1.6

过盈配合	压入装配	公差等级	表面	基本尺寸/mm
		公差等级	表面	≤50	50～120	120～500
		5	轴	0.1～0.2	0.4	0.4
		5	孔	0.2～0.4	0.8	0.8
		6～7	轴	0.4	0.8	1.6
		6～7	孔	0.8	1.6	1.6
		8	轴	0.8	0.8～1.6	1.6～3.2
		8	孔
	热装	—	轴	1.6
	热装	—	孔	1.6～3.2

分组装配的零件表面	表面	分组公差/μm
		＜2.5	2.5	5	10	20
	轴	0.05	0.1	0.2	0.4	0.8
	孔	0.1	0.2	0.4	0.8	1.6
定心精度高的配合表面	表面	径向跳动公差/μm
		2.5	4	6	10	16	20
	轴	0.05	0.1	0.1	0.2	0.4	0.8
	孔	0.1	0.2	0.2	0.4	0.8	1.6
滑动轴承表面	表面	公差等级				流体润滑
		IT6～IT9		ITl0～ITl2
	轴	0.4～0.8		0.8～3.2		0.1～0.4
	孔	0.8～1.6		1.6～3.2		0.2～0.8

导轨面	性质	速度/（m/s）	平面度公差/（μm/100mm）
	性质	速度/（m/s）	≤6	10	20	60	＞60
	滑动	≤0.5	0.2	0.4	0.8	1.6	3.2
	滑动	＞0.5	0.1	0.2	0.4	0.8	1.6
	滚动	≤0.5	0.1	0.2	0.4	0.8	1.6
	滚动	＞0.5	0.05	0.1	0.2	0.4	0.8

圆锥结合			密封结合		对中结合		其他
工作表面			0.1～0.4		0.4～1.6		1.6～6.3
键结合			键		轴上键槽		毂上键槽
	不动结合	工作面	3.2		1.6～3.2		1.6～3.2
		非工作面	6.3～12.5		6.3～12.5		6.3～12.5
	用导向键	工作面	1.6～3.2		1.6～3.2		1.6～3.2
		非工作面	6.3～12.5		6.3～12.5		6.3～12.5
渐开线花键结合			孔槽	轴齿	定心面		非定心面
					孔	轴	孔	轴
		不动结合	1.6～3.2	1.6～3.2	0.8～1.6	0.4～0.8	3.2～6.3	1.6～6.3
		动结合	0.8～l.6	0.4～0.8	0.8～1.6	0.4～0.8	3.2	1.6～6.3

螺纹结合		精度等级
		4、5	6、7	8、9
	紧固螺纹	1.6	3.2	3.2～6.3
	在轴上、杆上和套上螺纹	0.8～1.6	l.6	3.2
	丝杠和起重螺纹	—	0.4	0.8
	丝杠螺母和起重螺母	—	0.8	1.6

齿轮传动		精度等级
		3	4	5	6	7	8	9	10	11
	直齿、斜齿、人字齿轮、蜗轮(圆柱)	0.1	0.2	0.2	0.4	0.4	1.6	3.2	6.3	6.3
		～0.2	～0.4	～0.4	～0.8	～0.8
	圆锥齿轮			0.2	0.4	0.4	0.8	1.6	3.2	6.3
				～0.4	～0.8	～0.8	～1.6	～3.2	～6.3
	蜗杆牙型面	0.1	0.2	0.2	0.4	0.4	0.8	1.6
						～0.8	～1.6	～3.2
	根圆	和工作面同或接近的更粗的优先数
	顶圆	3.2～12.5
		应用精度
		普通的					提高的
链轮	工作表面	3.2～6.3					1.6～3.2
	根圆	6.3					3.2
	顶圆	3.2～12.5					3.2～12.5

			定位精度/μm
分度机构表面如分度板、插销			≤4	6	10	25	63	>63
			0.1	0.2	0.4	0.8	1.6	3
齿轮、链轮和蜗轮的非工作端面				3.2～12.5
孔和轴的非工作表面				6.3～12.5
倒角、倒圆、退刀槽等				3.2～12.5
螺栓、螺钉等用的通孔				25
精制螺栓和螺母				3.2～12.5
半精制螺栓和螺母				25
螺钉头表面				3.2～12.5
压簧支承表面				12.5～25
准备焊接的倒棱				50～100
床身、箱体上的槽和凸起				12.5～25
在水泥、砖或木质基础上的表面				100或更大
对疲劳强度有影响的非结合表面				0.2～0.4抛光
影响蒸汽和气流的表面	特别精密			0.2抛光
	一般			0.8～1.6
影响零件平衡的表面	直径	≤180mm		1.6～3.2
		180～500ram		6.3
		＞500mm		15.2～52

各种加工方法能够达到的Ra值

加工方法		表面粗糙度Ra/μm
加工方法		0.012	0.025	0.05	0.1	0.2	0.4	0.8	1.6	3.2	6.3	12.5	25	50	100
砂模铸造
壳型铸造
金属模铸造
离心铸造
精密铸造
蜡模铸造
压力铸造
热轧
模锻
冷轧
挤压
冷拉
锉
铲刮
刨削	粗
	半精
	精
插削
钻孔
扩孔	粗
扩孔	精
金刚镗孔
镗孔	粗
	半精
	精
铰孔	粗
	半精
	精
端面铣	粗
	半精
	精
车外圆	粗
	半精
	精
金刚车
车端面	粗
	半精
	精
磨外圆	粗
	半精
	精
磨平面	粗
	半精
	精
研磨	粗
	半精
	精
珩磨	平面
珩磨	圆柱
抛光	一般
抛光	精
滚压抛光
超精加工	平面
超精加工	柱面
化学蚀割
电火花加工
切割	气割
	锯
	车
	铣
	磨
锯加工
成形加工
拉削	半精
拉削	精
滚铣	粗
	半精
	精
螺纹加工	丝锥板牙
	梳洗
	滚
	车
	搓丝
	滚压
	磨
	研磨
齿轮及花键加工	刨
	滚
	插
	磨
	剃
电光束加工
激光加工
电化学加工