黑色金属材料的表示方法
钢铁产品牌号中化学元素的符号(GB/T 221—2008)
| 元素名称 | 铁 | 锰 | 铬 | 镍 | 钴 | 铜 | 钨 | 钼 | 钒 | 钛 | 铝 | 铌 | 钽 |
| 化学元素符号 | Fe | Mn | Cr | Ni | Co | Cu | W | Mo | V | Ti | Al | Nb | Ta |
| 元素名称 | 锂 | 铍 | 镁 | 钙 | 锆 | 锡 | 铅 | 铋 | 铯 | 钡 | 镧 | 铈 | 钕 |
| 化学元素符号 | Li | Be | Mg | Ca | Zr | Sn | Pb | Bi | Cs | Ba | La | Ce | Nd |
| 元素名称 | 钐 | 锕 | 硼 | 碳 | 硅 | 硒 | 碲 | 砷 | 硫 | 磷 | 氮 | 氧 | 氢 |
| 化学元素符号 | Sm | Ac | B | C | Si | Se | Te | As | S | P | N | O | H |
| 注：混合稀土元素符号用“RE”表示。 | |||||||||||||
钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号(GB/T221-2008)
| 名 称 | 采用的汉字及汉语拼音 | 采用符号 | 字 体 | 位 置 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 汉 字 | 汉语拼音 | ||||
| 炼钢用生铁 | 炼 | LIAN | L | 大写 | 牌号头 |
| 铸造用生铁 | 铸 | ZHU | Z | 大写 | 牌号头 |
| 球墨铸铁用生铁 | 球 | QIU | Q | 大写 | 牌号头 |
| 脱碳低磷粒铁 | 脱炼 | TUO LIAN | TL | 大写 | 牌号头 |
| 含钒生铁 | 钒 | FAN | F | 大写 | 牌号头 |
| 耐磨生铁 | 耐磨 | NAI MO | NM | 大写 | 牌号头 |
| 碳素结构钢 | 屈 | QU | Q | 大写 | 牌号头 |
| 低合金高强度钢 | 屈 | QU | Q | 大写 | 牌号头 |
| 耐候钢 | 耐候 | NAI HOU | NH | 大写 | 牌号尾 |
| 保证淬透性钢 | H | 大写 | 牌号尾 | ||
| 易切削非调质钢 | 易非 | YIFEI | YF | 大写 | 牌号头 |
| 热锻用非调质钢 | 非 | FEI | F | 大写 | 牌号头 |
| 易切削钢 | 易 | YI | Y | 大写 | 牌号头 |
| 电工用热轧硅钢 | 电热 | DIAN RE | DR | 大写 | 牌号头 |
| 电工用冷轧无取向硅钢 | 无 | WU | W | 大写 | 牌号中 |
| 电工用冷轧取向硅钢 | 取 | QU | Q | 大写 | 牌号中 |
| 电工用冷轧取向高磁感硅钢 | 取高 | QU GAO | QG | 大写 | 牌号中 |
| (电讯用)取向高磁感硅钢 | 电高 | DIAN GAO | DG | 大写 | 牌号头 |
| 电磁纯铁 | 电铁 | DIAN TIE | DT | 大写 | 牌号头 |
| 碳素工具钢 | 碳 | TAN | T | 大写 | 牌号头 |
| 塑料模具钢 | 塑模 | SU MO | SM | 大写 | 牌号头 |
| (滚珠)轴承钢 | 滚 | GUN | G | 大写 | 牌号头 |
| 焊接用钢 | 焊 | HAN | H | 大写 | 牌号头 |
| 钢轨钢 | 轨 | GUI | U | 大写 | 牌号头 |
| 铆螺钢 | 铆螺 | MAO LUO | ML | 大写 | 牌号头 |
| 锚链钢 | 锚 | MAO | M | 大写 | 牌号头 |
| 地质钻探钢管用钢 | 地质 | DI ZHI | DZ | 大写 | 牌号头 |
| 船用钢 | 采用国际符号 | ||||
| 汽车大梁用钢 | 梁 | LIANG | L | 大写 | 牌号尾 |
| 矿用钢 | 矿 | KUANG | K | 大写 | 牌号尾 |
| 压力容器用钢 | 容 | RONG | R | 大写 | 牌号尾 |
| 桥梁用钢 | 桥 | QIAO | q | 小写 | 牌号尾 |
| 锅炉用钢 | 锅 | GUO | g | 小写 | 牌号尾 |
| 焊接气瓶用钢 | 焊瓶 | HAN PING | HP | 大写 | 牌号尾 |
| 车辆车轴用钢 | 辆轴 | LIANG ZHOU | LZ | 大写 | 牌号头 |
| 机车车轴用钢 | 机轴 | JI ZHOU | JZ | 大写 | 牌号头 |
| 管线用钢 | S | 大写 | 牌号头 | ||
| 沸腾钢 | 沸 | FEI | F | 大写 | 牌号尾 |
| 半镇静钢 | 半 | BAN | b | 小写 | 牌号尾 |
| 镇静钢 | 镇 | ZHEN | Z | 大写 | 牌号尾 |
| 特殊镇静钢 | 特镇 | TE ZHEN | TZ | 大写 | 牌号尾 |
| 质量等级 | A | 大写 | 牌号尾 | ||
| B | 大写 | 牌号尾 | |||
| C | 大写 | 牌号尾 | |||
| D | 大写 | 牌号尾 | |||
| E | 大写 | 牌号尾 | |||
| 注：没有汉字及汉语拼音的，采用符号为英文字母。 | |||||
钢铁产品牌号表示方法举例(GB/T221-2008、GB/T700-2006)
表1
| 产品名称 | 牌号举例 | 牌 号 表 示 方 法 说 明 | ||
|---|---|---|---|---|
| 生铁 | L10 Z30 |  |
||
| 铸铁 | HT100 GB/T 9439-2010 QT400-18 (GB/T 5612-2008) | 铸铁代号后，一组数字表示抗拉强度，两组数字时，第一组表示抗拉强度，第二组表示伸长率 |
||
| 铸钢 | ZG 20Cr13 GB/T 5613-2014 ZG200-400 (GB/T 11352-2009) |  | 其他名称： 焊接结构用铸钢ZGH 耐热铸钢ZGR 耐蚀铸钢ZGS 耐磨铸钢ZGM |
|
| 碳 素 结 构 和 低 合 金 结 构 钢 | Q235A、 Q235B、 Q235C、 Q235D、 |  |
||
| Q345A Q345B Q345C Q345D Q345E |  |
|||
| Q345R Q295HP Q390g Q420q Q340NH |  |
|||
| 优 质 碳 素 钢 和 优 质 碳 素 弹 簧 钢 | 普通含锰量优质碳素结构钢 | 08F 45 20A 45E |  优质碳素弹簧钢的牌号表示方法与优质碳素结构钢相同 |
|
| 较高含锰量优质碳素结构钢 | 40Mn 70Mn |
|||
| 专用优质碳素结构钢 | 20G | |||
| 合 金 结 构 钢 和 合 金 弹 簧 钢 | 合金结构钢 | 30CrMnSi 20Cr2Ni4 25Cr2MoVA 30CrMnSiA 30CrMnSiE | 采用阿拉伯数字和规定的合金元素符号表示。合金元素含量表示方法为：平均含量小于1.5%时，牌号中仅标明元素，一般不标含量；平均含量为1.5%～2.49%、2.5%～3.49%、3.5%～4.49%、4.5%～5.49%、…时，在合金元素后相应注写2、3、4、5、…。高级和特级优质合金结构钢在牌号尾部加符号“A”、“E”，优质钢不用字母表示 合金弹簧钢表示方法与合金结构相同 |
|
| 专用合金结构钢 | 18MnMoNbER ML30CrMnSi |
|||
| 合金弹簧钢 | 60Si2Mn 60Si2MnA |
|||
| 工 具 钢 | 合金工具钢和高速工具钢 | Cr4W2MoV Cr12MoV 8MnSi | 合金工具钢和高速工具钢表示方法与合金结构钢相同，但平均含碳量≥1.00%的，一般不标明含碳量数字。平均含碳量＜1.00%，可采用一位数字表示含碳量的千分之几。高速工具钢在牌号头部一般不标明表示含碳量的数字，但表示高碳高速工具钢时可在牌号前加“C” |
|
| 低铬合金工具钢(平均含铬量小于1%) | Cr06 | |||
| 轴 承 钢 | 高碳铬轴承钢 | GCr15 | 在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量，铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示 GCr15—— 平均含铬量为1.5%的轴承钢 |
|
| 渗碳轴承钢 | G20CrNiMo G20CrNiMoA | 在牌号头部加符号“G”，采用合金结构钢的表示方法。高级优质渗碳轴承钢，在牌号尾部加符号“A” G20CrNiMo—— 平均含碳量为0.20%、平均含铬量为0.5%、平均含镍量为0.55%、平均含钼量为0.23%的渗碳轴承钢 |
||
| 高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢 | 9Cr18 10Cr14Mo4 | 采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法、牌号头部不加符号“G” 9Cr18—— 平均含碳量为0.90%、平均含铬量为18%的高碳铬不锈轴承钢 10Cr14Mo4—— 平均含碳量为1.02%，平均含铬量为14%，平均含钼量为4%的高温轴承钢 |
||
| 钢轨钢 | U70MnSi | 牌号前加“U”，碳含量0.66%～0.74%，硅含量0.85%～1.15%，锰含量0.85%～1.15% | ||
| 不 锈 钢 和 耐 热 钢 | 不锈钢和耐热钢 | 2Cr13 06Cr19Ni10 | 用两位或三位数字表示碳含量的万分之几或十万分之几。只限定碳含量上限者，当碳含量上限不大于0.10% 时，以其上限的3/4的万分数表示碳含量（如碳含量上限为0.08%，碳含量以06表示），当碳含量上限大于0.10% 时，以其上限的4/5的万分数表示碳含量（如碳含量上限为0.20%，碳含量以16表示，碳含量上限为0.15%，碳含量以12表示）。超低碳不锈钢即碳含量不大于0.030%者，用三位数字的十万分数表示碳含量（如碳含量上限为0.030% 时，牌号中含碳量以0.22表示，含碳量上限为0.020% 时，牌号中含碳量以015表示）。规定上、下限者，以平均含碳量×100表示（如碳含量为0.16%～0.25%时，牌号中含碳量以20表示）合金元素含量以化学元素符号及数字表示，表示方法同合金结构钢第二部分。 06Cr19Ni10—— 碳含量不大于0.08%、铬含量18.00%～20.00%、镍含量8.00%～11.00%的不锈钢 022Cr18Ti—— 碳含量不大于0.03%、铬含量16.00%～19.00%、钛含量0.10%～1.0%的不锈钢 20Cr15Mn15Ni2N—— 碳含量0.15%～0.25%，铬含量14.0%～16.0%，锰含量14.0%～16.0%，镍含量1.5%～3.0%，氮含量0.15%～0.30%的不锈钢 |
|
| 超低碳不锈钢 | 022Cr18Ti | |||
| 碳含量规定上、下限者 | 20Cr15Mn15Ni2N | |||
| 易 切 削 钢 | 加硫易切削钢和加硫、磷易切削钢 | Y15 Y40Mn Y45MnS | 在牌号头部加符号“Y”，用二位阿拉伯数字表示平均含碳量为万分之几，第三部分为易切削元素，单S、P免加，当为较高锰含量的加S、P的易切削钢，该第三部分为Mn，对较高S含量者在Mn加S Y15—— 平均含碳量为0.15%的易切削钢，在后面不加易切削元素符号S、P Y40Mn—— 平均含碳量为0.40%、平均含锰量为1.20%～1.55%的较高含锰量易切削钢 Y40MnS—— 平均含碳量为0.40%～0.48%、锰含量为1.35%～1.65%，硫含量为0.24%～0.32%的易切削钢 |
|
| 含钙、铅易切削钢 | Y45Ca Y15Pb | 第三部分为钙、铅、锡易切削元素，则该部分分别加Ca、Pb、Sn表示，同时加元素S、P时则通常不加S、P符号 Y45Ca—— 平均含碳量为0.45%、平均含钙量为0.002%～0.006%的易切削钢，后面加易切削元素钙的符号 Y15Pb—— 平均含碳量为0.15%、平均含铅量为0.15%～0.35%的易切削钢，后面加易切削元素铅的符号 |
||
| 热锻用非调质机械结构钢 | F45V F35VS | 在牌号头部加符号“F”，易切削非调质机械结构钢在牌号头部再加符号“Y” F45V—— 平均含碳量为0.45%、平均含钒量为0.06%～0.13%的热锻用非调质机械结构钢 F35VS—— 第一部分用字母F，第二部分为碳含量0.32%～0.39%、第三部分为钒其含量0.06%～0.13%，第四部分为硫其含量为0.035%～0.075% |
||
| 车辆车轴钢 | LZ45 | 第一部分采用字母LZ，第二部分碳含量0.40%～0.48% | ||
| 机车车辆钢 | JZ45 | 第一部分采用字母JZ，第二部分碳含量0.40%～0.48% | ||
| 焊 接 用 钢 | H08A H08Mn2Si H1Cr19Ni9 H08CrMoA | 焊接用钢包括焊接用碳素钢、焊接用合金钢和焊接用不锈钢等 在各类焊接用钢牌号头部加符号“H”，高级优质焊接用钢在牌号尾部加符号“A” H08A—碳含量≤0.10%的高级优质碳素结构钢 H08CrMoA—碳含量≤0.10%，铬含量0.80%～1.10%，钼含量0.40%～0.60%的高级优质合金结构钢 |
||
| 电 工 用 硅 钢 片 | 电工用冷轧无取向硅钢和取向硅钢 | 30Q130 35W300 30QG100 |  |
|
| 电 磁 纯 铁 | DT3 DT4 DT4A DT4C DT4E |  |
||
| 高 电 阻 电 热 合 金 | 0Cr25Al5 | 采用规定的化学元素和阿拉伯数字表示。牌号表示方法与不锈钢和耐热钢相同(镍铬基合金不标出含碳量) 0Cr25Al5—平均含铬为25%、平均含铝量为5%、平均含碳量不大于0.06%的高电阻电热合金(其余为铁) |
||
| 原料纯铁 | YT1 | YT1—YT表示原料纯铁，数字表示不同牌号的顺序号 | ||
| 注： 1．各牌号中化学元素含量，一般为质量分数(%)，采用阿拉伯数字表示。 2．本表表示方法的依据是GB/T 221—2008和GB/T 700—2006等。 3．表中铸铁和铸钢的表示方法分别摘自GB/T 5612—2008和GB/T 5613—1995等。 |
||||
表2
注：1.平均合金含量W均＜1.5%者，在牌号中只标出元素符号，不注其含量。
2.平均合金含量为W均1.5%～2.49%、2.50%～3.49%、……、22.5%～23.49%、……时，相应地注为2、3、……、23、……。
| 产品名称 | 牌号举例 | 牌 号 表 示 方 法 说 明 |
|---|---|---|
| 碳素结构钢（GB/T 700-2006） | Q195F、Q215AF、Q235B、Q275 | Q235B其中Q：钢材屈服强度“屈”的拼音首位字母，235：屈服点（强度）值（MPa），B：质量等级A、B、C、D，F：脱氧方法（F：沸腾钢，Z：镇静钢(可省略)，TZ：特殊镇静钢(可省略) |
| 优质碳素结构钢：普通含锰量，较高含锰量，锅炉用钢(GB/T 699-2015) | 08、45、20、40Mn、70Mn | 50Mn其中50：含碳量（以万分之几表示），Mn：锰元素（含量较高w，0.7%~1.0%时标出） |
| 低合金高强度结构钢（GB/T 1591-2018） | Q355B、Q390B、Q420C、Q460E | Q390B其中Q：钢材屈服强度“屈”的拼音首位字母，390：屈服点（强度）值（MPa），B：质量等级B、C、D、E |
| 碳素工具钢：普通含锰量，较高含锰量（GB/T1298-1986） | T7、T12A、T8Mn | T8MnA其中T：碳素工具钢，8：含碳量（以千分之几表示），Mn：锰元素（含量较高时标出），A：质量等级（同优质碳素结构钢） |
| 易切削结构钢：普通含锰量，较高含锰量（GB/T8731-1988） | Y12、Y30、Y40Mn、Y45Ca | Y40Mn其中YD：易切削结构钢，40：含碳量（以万分之几表示），Mn：易切削元素符号（1.S、SP易切削钢（不标元素符号），2.Ca、Pb、Si等易切钢标元素符号，3.Mn易切削钢一般不标元素符号，含碳量较高时(WMn：1.20～1.55%)标出 |
| 电工用热轧硅钢薄钢板（GB/T5212-1985） | DR510-50、DR1750G-35 | DR1750G-35其中DR：代表电工用热轧硅钢薄钢板，1750：铁损值的100倍，G：（G—表示频率为400Hz时在强磁场下检验的钢板，无符号—表示频率为50Hz时在强磁场下检验的钢板），35：厚度值的100倍 |
| 电磁纯铁热轧厚板（GB/T6984-1986） | DT3、DT4A | DT4E其中DT：代表电磁纯铁热轧厚板，4：不同牌号的顺序号，E：电磁性能（A—高级，E—特级，C—超级） |
| 合金结构钢（GB/T3077-1999） | 25Cr2MoVA、30CrMnSi | 25Cr2MoVA其中25：含硫量（以万分之几表示），Cr2MoV：化学元素符号及含量（以百分之几表示，见注），A：质量等级（标A表示硫、磷含量较低的高级优质钢） |
| 弹簧钢（GB/T1222-1984） | 50CrVA、55Si2Mn | 50CrVA其中50：代表含碳量（以万分之几表示），CrV：化学元素符号及含量（以百分之几表示，见注），A：质量等级（标A表示硫、磷含量较低的高级优质钢） |
| 合金工具钢（GB/T1299-2000） | 4CrW2Si、CrWMn | 4CrW2Si其中4：含碳量（1.大于1.0%时，不予标出；2.小于1.0%时，数字为千分之几），CrW2Si：1.一般以百分之几表示，2.个别低铬合金钢的铬含量以千分之几表示，但在含铬量前加“0”，如Cr06 |
| 高速工具钢（GB/T9941-1988） | W18Cr4V、W12Cr4V5Co5 | —W18Cr4V其中—表示不标含碳量，W18Cr4V：化学元素符号及含量（以百分之几表示，见注） |
| 不锈钢和耐热钢（GB/T1220-1992，GB/T1221-1992） | 1Cr13、00Cr18Ni10N、0Cr25Ni20 | 1Cr13其中1：以千分之几表示（1.一个“0”表示含碳量小于0.09%，2.二个“0”表示含碳量小于0.03%），Cr13：化学元素符号及含量（以百分之几表示，见注） |
| 专门用途钢：铆螺钢、焊接用碳素结构钢、焊接用合金结构钢、焊接用不锈耐热钢、造船用钢、桥梁用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、低温压力容器用钢、焊接气瓶用钢、保证淬透性结构钢、低淬透性含钛钢、汽车大梁用钢 | ML10、ML40Mn、H08、H08MnA、H08Mn2Si、H00Cr19Ni9、3C、15MnTiC、16q、15MnVq、20g、15CrMog、20R、15MnVNR、16MnDR、HP245、HP265、40CrH、55Ti、70Ti、09MnREL | ML10其中ML：表示铆螺用钢，10：牌号；H08Mn2Si：其中H表示焊接用合金结构钢，08Mn2Si：牌号，15MnVNR其中15MnVN表示牌号，R：表示压力容器用钢，HP245其中HP：表示焊接气瓶用钢，245：屈服点（MPa） |
| 高温合金（GB/T14992-1994） | GH1040、GH1140、GH2302、GH3044 | GH1140其中GH：代表高温合金，1：合金分类号（1.固溶强化型铁基合金，2.时效硬化型铁基合金3.固溶强化型镍基合金4.时效硬化型镍基合金5.（空位）6.钻基合金 |
| 耐蚀合金（GB/T15007-1994） | NS111、NS322、NS333、NS411 | NS312其中NS：代表耐蚀合金，3：合金分类号（1.固溶强化型铁镍基合金2.时效硬化型铁镍基合金3.固溶强化型镍基合金4.时效硬化型镍基合金），1：不同合金系列号（1.NiCr系2.NiCo系3.NiCrMo系4.NiCrMoCu系 |
金属材料力学性能代号及其含义
| 代 号 | 名 称 | 单 位 | 含 义 | |
|---|---|---|---|---|
| Rm(σb) | 抗拉强度 | 材料试样受拉力时，在拉断前所承受的最大应力 | ||
| σbc | 抗压强度 | 材料试样受压力时，在压坏前所承受的最大应力 | ||
| σbb | 抗弯强度 | 材料试样受弯曲力时，在破坏前所承受的最大应力 | ||
| τ | 抗剪强度 | MPa或N/mm2 | 材料试样受剪力时，在剪断前所承受的最大切应力 | |
| τb | 抗扭强度 | 材料试样受扭转力时，在扭断前所承受的最大切应力 | ||
| σs σ0.2 ReH ReL Rp | 屈服点 屈服强度 上屈服强度 下屈服强度 规定非比例 延伸强度 | 材料试样在拉伸过程中，负荷不增加或开始有所降低而变形继续发生的现象称为屈服，屈服时的最小应力称为屈服点或屈服极限。当金属材 料出现屈服现象时，在试验期间塑性变形发生而力不增加的应力点称为屈服强度。应区分上屈服强度和下屈服强度。试样发生屈服而力首次下降前的最高应力为上屈服强度。在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力称为下屈服强度。 对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服强度比较困难，为便于测量，通常将其产生永久变形量等于试样原长0.2%时的应力称为屈服强度或条件屈服强度。Rp0.2表示规定非比例伸长率为0.2%时的应力 |
||
| σe σp | 弹性极限 比例极限 | 材料能保持弹性变形的最大应力称弹性极限。真实的弹性极限难以测定，标准规定按残余伸长为0.01%时的应力值表示 在弹性变形阶段，材料应力和应变成正比关系的最大应力，称比例极限。 σp与σe两数值很接近，常以规定的σp代替σe |
||
| E | 弹性模量 | 弹性模量与切变模量是在比例极限的范围内，应力与应变成正比时的比例常数，是衡量材料刚度的指标  |
||
| G | 切变模量 | |||
| μ | 泊松比 | — | 在弹性范围内，试样横向线应变与纵向线应变的比值 |
|
| σ-1 σ-1n | 疲劳极限 | MPa或N/mm2 | 金属材料在交变负荷作用下，经无限次应力循环而不产生断裂的最大循环应力称为疲劳极限。国家标准规定，对于钢铁材料，应力循环次数采用107次，对于有色金属材料采用108或更多的周次。σ-1表示光滑试样的对称弯曲疲劳极限；σ-1n表示缺口试样的对称弯曲疲劳极限 | |
 | 蠕变强度 | 金属材料在高于一定温度下受到应力作用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形，这种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的使用时间内，使试样产生一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度。例如， ，表示材料在500℃温度下，105h后应变量为1%的蠕变强度为100MPa。蠕变强度是材料在高温长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标 |
||
| σb温度/时间 | 持久强度 | 金属材料在高温条件下，经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度，是在一定的温度条件下，试样经105h后的断裂强度。 表示在试验温度为700℃时，持久时间为100h的应力 |
||
| A(δ) A11.3(δ5) δ10 | 伸长率 | % | δ为材料试样被拉断后，标距长度的增加量与原标距长度之比的百分数 δ5为试样的标距等于5倍直径时的伸长率 δ10试样的标距等于10倍直径时的伸长率 对于比例试样，A11.3表示原始标距(L0)为11.3  (S0为平行于长度的原始横截面积)的断后伸长率。对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，以mm表示，如A80mm表示原始标距(L0)为80mm的断后伸长率 |
|
| Z(ψ) | 断面收缩率 | 断面收缩率为材料试样在拉断后，其断裂处横截面积的缩减量与原横截面积之比的百分数。 收缩率和伸长率均用来表示材料塑性的指标 |
||
| αkU或αkV | 冲击韧度 | J/cm2 | 在摆锤式一次试验机上，将一定尺寸和形状的标准试样冲断所消耗的功Ak与断口横截面积的比值称为冲击韧度ak。按国家标准规定，akU为夏比U形缺口试样冲击韧度，AkU为夏比U形缺口试样冲断时所消耗的冲击吸收功(J)；akV为夏比V形缺口试样冲击韧度，AkV为夏比V形缺口试样冲断时所消耗的冲击吸收功(J)。 由于ak值的大小不仅取决于材料本身，同时还随试样尺寸、形状的改变及试验温度的不同而变化，因而ak值只是一个相对指标。目前国际上许多国家直接采用冲击吸收功Αk作为冲击韧性的指标，我国将逐步用Αk代替ak |
|
| AkU或AkV | 冲击吸收功 | J | ||
| HB (HBS或HBW) | 布氏硬度 | kgf/mm2 (一般不标注) | 硬度就是指金属抵抗硬的物体压入其表面的能力 用淬硬小钢球或硬质合金球压入金属表面，保持一定时间待变形稳定后卸载，以其压痕面积除加在钢球上的载荷，所得之商，即为金属的布氏硬度数值。硬度小于等于450HBS时使用钢球测定。硬度小于等于650HBW(见GB/T231.1)时使用硬质合金球测定 当试验力单位为N时，布氏硬度值为  ，kgf/mm2式中 F ——钢球上的载荷，N； D ——钢球直径，mm； d ——压痕直径，mm 如果试验力单位为kgf，则式中系数0.102应为1 |
|
| HRC | 洛氏硬度C级 | — | 用1471N载荷，将顶角为120°的圆锥形金刚石的压头，压入金属表面，取其压痕的深度来计算硬度的大小，即为金属的HRC，HRC用来测量硬度为230～700HB的金属材料，主要用于测定淬火钢、调质钢等较硬的金属材料(见GB/T230，下同) |  式中K——常数，HRC及HRA的K值为100，HRB的K值为130；  ——压痕深度，mm；0.002——试验机刻度盘上每一小格所代表的压痕深度(每一小格即表示洛氏硬度一度)，mm |
| HRA | 洛氏硬度A级 | 指用588.4N载荷和顶角为120°的圆锥形金刚石的压头所测定出来的硬度，一般用来测定硬度很高或硬而薄的金属材料，如碳化物、硬质合金或表面淬火层，HRA用来测量硬度大于700HB的金属材料 | ||
| HRB | 洛氏硬度B级 | 指用980.7N载荷和直径为1.5875mm(即1/16in)的淬硬钢球所测得的硬度。主要用于测定硬度为60～230HB的较软的金属材料，如软钢、退火钢、正火钢、铜、铝等有色金属 | ||
| HRN HRT | 表面洛氏硬度 | — | 试验原理同洛氏硬度，不同的是试验载荷较轻，HRN的压头是顶角为120°金刚石圆锥体，HRT的压头是直径为1.5875mm的淬硬钢球。二者的载荷均为15kgf、30kgf和45kgf。二者的标注分别为HRN15、HRN30、HRN45和HRT15、HRT30、HRT45。表面洛氏硬度只适用于钢材表面渗碳、渗氮等处理的表面层硬度，以及较薄、较小试件的硬度测定，数值比较准确(见GB/T1818) |  式中 t ——主载荷与初载荷两次加载的压痕深度的差值，mm |
| HV | 维氏硬度 | kgf/mm2 (一般不标注) | 用49.03～980.7N(分6级)的载荷，将顶角为136°的金刚石四方角锥体压头压入金属的表面，经一定的保荷时间后卸载，以其压痕表面积除载荷所得之商，即为维氏硬度值。HV只适用测定很薄(0.3～0.5mm)的金属材料、金属薄镀层或化学热处理后的表面层硬度(如镀铬、渗碳、氮化、碳氮共渗层等)(见GB/T 4340.1) |  式中P ——压头上的负荷， N； d ——压痕对角线长度，mm |
| HS | 肖氏硬度 | 以一定重量的冲头，从一定的高度落于被测试样的表面，以其冲头的回跳高度表示的硬度。适用于测定表面光滑的一些精密量具或不易搬动的大型机件(见GB/T4341—2001) |  K———肖氏硬度系数； h———金刚石冲头落前距被测表面的高度； h0———冲头从被测表面回跳的高度 |
|
| 注：部分性能名称和符号的新旧对照如下。 | |||||||
| 新标准(GB/T228—2002) | 旧标准(GB/T228—1987) | 新标准(GB/T228—2002) | 旧标准(GB/T228—1987) | ||||
| 性能名称 | 符号 | 性能名称 | 符号 | 性能名称 | 符号 | 性能名称 | 符号 |
| 断面收缩率 | Z | 断面收缩率 | ψ | 上屈服强度 | ReH | 上屈服点 | σsU |
| 伸长率 | A A11.3 Axmm | 伸长率 | δ5 δ10 δxmm | 下屈服强度 | ReL | 下屈服点 | σsL |
| 规定非比例 延伸强度 | Rp 如Rp0.2 | 规定非比例伸 长应力 | σp 如σp0.2 |
||||
| 最大力总伸长率 | Agt | 最大力下的总伸长率 | δgt | 规定总延伸强度 | Rt 如Rt0.5 | 规定总伸长应力 | σt 如σt0.5 |
| 最大力非比例伸长率 | Ag | 最大力下的非比例伸长率 | δg | 规定残余延伸强度 | Rr如Rr0.2 | 规定残余伸长应力 | σr如σr0.2 |
| 屈服点伸长率 | Ae | 屈服点伸长率 | δs | ||||
| 屈服强度 | — | 屈服点 | σs | 抗拉强度 | Rm | 抗拉强度 | σb |